WMS na sterydach. Jak rozwijać produkt w czasach sztucznej inteligencji?

Targi Intralogistica Poland Expo to nie tylko ekspozycje sprzętu i maszyn, ale przede wszystkim wiedza. Prezentacja: WMS na sterydach. Jak rozwijać produkt w czasach sztucznej inteligencji? to merytoryczny punkt programu w ramach konferencji Praktyczne zastosowanie AI w logistyce. Bańka czy game changer?.

• Tytuł: „WMS na sterydach. Jak rozwijać produkt w czasach sztucznej inteligencji?”
• Kiedy: 3 lutego 2026 (wtorek), godz. 11:30 – 12:00
• Gdzie: Scena konferencyjna Intralogistica Poland Expo

Jednym z kluczowych punktów konferencji towarzyszącej targom będzie wystąpienie naszego eksperta. Marcin Zychowicz poprowadzi prezentację, która rzuci nowe światło na rozwój systemów zarządzania magazynem. W dobie AI „standardowy” WMS to już za mało. Marcin opowie o tym, jak mądrze wdrażać algorytmy sztucznej inteligencji, by produkt nie tylko nadążał za rynkiem, ale wyznaczał nowe standardy efektywności.

AGILERO w centrum wydarzeń

Jako wystawca, z niecierpliwością czekamy na rozmowy o tym, jak technologia może realnie usprawnić Twoje procesy magazynowe. Nasza obecność na targach to idealna okazja, aby:

• Poznać nasze autorskie rozwiązania z bliska.
• Skonsultować wyzwania Twojej firmy z naszymi ekspertami.
• Zobaczyć, jak synergia oprogramowania i automatyzacji przekłada się na konkretne zyski.

Zapraszamy do kontaktu! Niezależnie od tego, czy reprezentujesz e-commerce, produkcję czy ciężki przemysł – nasza oferta jest skrojona pod potrzeby nowoczesnej logistyki. Przejdź: https://www.agilero.pl/kontakt/

Intralogistica Poland Expo 2026

Intralogistica Poland Expo to unikalna szansa, by w jednym miejscu zobaczyć pełne spektrum innowacji: od autonomicznych robotów AGV/AMR, przez zaawansowane systemy składowania, aż po oprogramowanie wspierające Przemysł 4.0. To tutaj spotykają się decydenci, menedżerowie logistyki i liderzy rynku, by budować relacje o zasięgu międzynarodowym. Więcej na: https://intralogisticapoland.com

Artykuł Logistyka jutra już dziś – AGILERO na Intralogistica Poland Expo 2026 pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Sposób 10: Planuj automatyzację procesów w perspektywie długofalowej

Zanim podejmiesz decyzję o automatyzacji, musisz spojrzeć w przyszłość. Czasem dość odległą

Malejąca dostępność pracowników i rosnące koszty pracy, to obecnie jedno z największych wyzwań branży logistycznej. Do pewnego stopnia można sobie z nim radzić za pomocą optymalizacji procesów, dzięki której można zaoszczędzić kilka etatów, a jednocześnie zwiększyć wydajność pracy – Jednak coraz popularniejszą odpowiedzią na te problemy jest automatyzacja (mechanizacja) procesów w magazynie, która niesie ze sobą trzy główne korzyści:

• redukcja zatrudnienia lub brak konieczności kolejnych rekrutacji,

• większa wydajność (automaty pracują 24/7),
• bezbłędność (maszyny nie popełniają „błędów ludzkich”).

Z drugiej strony jednak, automatyzacja bywa kosztowna więc podejmowanie decyzji o automatyzacji w magazynie niesie ze sobą dodatkowy ładunek ryzyka inwestycyjnego oraz dylematy w rodzaju: „a może lepiej te pieniądze wydać na rozwój sprzedaży?”

Kalkulacja wskaźnika zwrotu z inwestycji

Zakup sprzętu i przeprowadzenie procesu dużej automatyzacji magazynu to na ogół koszt kilku milionów euro. Z tego powodu, mimo rynkowych trendów, musisz zadać pytanie, czy finalnie firmie taka inwestycja się opłaci? Czy zwróci się w określonej perspektywie czasu?

Kalkulacja ROI (wskaźnik zwrotu z inwestycji) to absolutna podstawa decyzji o tak kompleksowej zmianie i ogromnym wydatku. Niestety na tym ciąg pytajników się nie kończy, bo czekają Cię jeszcze trudniejsze pytania. Jak zmienia się rynek, branża? Czy jest stabilny? Czy moje produkty nie zmienią gabarytów lub wagi? Czy struktura rynku się nie zmieni?

Automatyzacja to nie jest złoty środek, który zawsze w końcu się zwróci i przyniesie korzyść. Istnieją takie scenariusze, w których nie ma to sensu. Kiedy urządzenia będą niewykorzystane lub niedopasowane do struktury i charakterystyki bieżących strumieni towarowych.

Weź również pod uwagę, że duże projekty automatyzacyjne to projekty liczone w latach, a nie w tygodniach. To pokazuje perspektywę o jakiej należy w takim kontekście myśleć.

Planowanie automatyzacji

Zanim podejmiesz decyzję o inwestycji w automatyzację musisz przeprowadzić estymacje wielu zmiennych na rynku, zbadać trendy, wyliczyć ROI, stworzyć prognozy rozwoju firmy – słowem, musisz spojrzeć w przyszłość.

Na koniec mamy kilka praktycznych porad dotyczących planowania automatyzacji:

• automatyzuj procesy, a nie magazyn
• nie wszystkie procesy nadają się do automatyzacji, warto dokładnie określić, które z nich wybrać,
• oblicz ROI oddzielnie dla każdego procesu, który automatyzujesz – będzie łatwiej zdecydować od czego zacząć i z czego ewentualnie zrezygnować,
• zoptymalizuj zanim zautomatyzujesz,
• etapuj – nie rób wszystkiego na raz i nie stawiaj na jedną kartę – podejście: wszystko albo nic, kończy się zawsze tym samym: niczym,
• najpierw określ wymierny cel biznesowy automatyzacji (wskaźnik sukcesu),
• projektuj w perspektywie długofalowej, myśl przyszłościowo,
• porównaj rozwiązania i oferty kilku dostawców,
• realnie planuj terminy projektu i wdrożenia.

= = =

Marcin Zychowicz – ekspert z ponad 15-letnią praktyką w firmie Agilero stworzonej przez zespół doświadczonych logistyków i inżynierów IT o wysokich kompetencjach technologiczno-konsultingowych, realizujący projekty w obszarze logistyki magazynowej i produkcyjnej.

Jeśli chcesz porozmawiać o skutecznym wdrożeniu systemu IT w Twoim przedsiębiorstwie w celu zwiększenia efektywności Twojego magazynu to skontaktuj się z naszym ekspertem!

Artykuł Planuj automatyzację procesów w perspektywie długofalowej pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Sposób 9: Określ wskaźniki sukcesu dla zmian w procesach 

Oczywistość do przypomnienia: dla każdej firmy, a nawet każdego procesu – wskaźnik sukcesu będzie inny

Modernizacja dla modernizacji nie ma sensu. Każda zmiana, którą planujesz przeprowadzić w swojej logistyce, musi przynieść wymierne korzyści. Skutek, który nazwiemy właśnie wskaźnikiem sukcesu. Zmiany w procesach mają często złożony, wieloetapowy przebieg, dlatego musisz wiedzieć, do czego dążysz. A nie jest to wcale łatwe, bo na pytanie, czym są wskaźniki sukcesu, nie ma uniwersalnej odpowiedzi.

Dla każdej firmy, a nawet każdego procesu – wskaźnik sukcesu będzie inny.

Mogą to być przykładowo: wdrożenie zmian procesowych w określonym terminie, brak utraty klientów przy przeniesieniu magazynu z punktu A do punktu B, redukcja zatrudnienia o z%, redukcja kosztów o x%, wzrost wydajności o minimum y% itd.

Już na samym początku myślenia o zmianach należy zadać sobie szereg pytań o cele do osiągnięcia i zdefiniować sposoby mierzenia nie tylko postępu, ale również otrzymywanego efektu. Tylko w ten sposób finalnie będzie można określić, czy zmiany procesowe przyniosły skutki, które z punktu widzenia Twoich celów są oczekiwane.

Pomocne będzie określenie minimalnej wartości, np. zwiększenie wydajności magazynu o 10%. Dzięki temu wzrost 8% uznasz za niewystarczający i przeprowadzisz walidację procesu, a wzrost o 20% poinformuje Cię o konieczności świętowania z zespołem.

Odpowiednie „opomiarowanie” uchroni Cię również przed niepotrzebnym przeinwestowywaniem czasu i finansów w obszarach, gdzie dalsza poprawa nie będzie już wnosić nic wartościowego realizacji założonych celów.

Definicja wskaźników sukcesu nie jest łatwa

Czasem potrzebne jest świeże spojrzenie, jakiś bodziec z zewnątrz. Do tego służą audyty logistyczne, warsztaty i inne formy specjalistycznych konsultacji. Dodatkowo warto zwrócić uwagę, by cele nie były zbyt generalne. Określenia takie, jak podwojenie zyskowności firmy, utrudniają powiązanie skutku z przyczyną na poszczególnych szczeblach zarządzania. Każdy ze szczebli musi mieć własny poziom mierzenia i oceniania otrzymywanych efektów.

= = =

Marcin Zychowicz – ekspert z ponad 15-letnią praktyką w firmie Agilero stworzonej przez zespół doświadczonych logistyków i inżynierów IT o wysokich kompetencjach technologiczno-konsultingowych, realizujący projekty w obszarze logistyki magazynowej i produkcyjnej.

Jeśli chcesz porozmawiać o skutecznym wdrożeniu systemu IT w Twoim przedsiębiorstwie w celu zwiększenia efektywności Twojego magazynu to skontaktuj się z naszym ekspertem!

Artykuł Określ wskaźniki sukcesu dla zmian w procesach pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Jak pokazuje doświadczenie, bardzo trudno jest znaleźć wspólny język potrzeb i działania na kilku bardzo różnych obszarach, które równolegle podlegają zmianom i mają dać biznesowy wynik. Sprzedaż nie zna się na logistyce, logistyka ma niewystarczające rozeznanie w finansach i tak dalej… 

Problem i jego skutki

Ze względu na rozkład odpowiedzialności w organizacji, może się zdarzyć, że będzie brakowało konkretnej osoby, która jest odpowiedzialna za wyniki wdrożenia systemu WMS – na myśli mamy wyniki wynikające z realizacji celów biznesowych. To powoduje niezadowolenie z wyników wdrożenia lub też jeszcze w jego trakcie – sprzeczne wymagania wobec wdrożeniowców, co w rezultacie prowadzi do opóźnień, konfliktów i w skrajnych przypadkach, do wycofania się z użytkowania zakupionego oprogramowania. 

Rekomendacja

Dobrym rozwiązaniem jest ustanowienie tzw. komitetu sterującego, w skład którego wchodzić będą szefowie projektu – po stronie przedsiębiorstwa i po stronie firmy wdrożeniowej, gdzie w regularnych odstępach czasu omawiany będzie przebieg projektu (zdefiniowany szeroko jako wiele zmian).

Osoba przewodnicząca temu komitetowi od strony przedsiębiorstwa powinna być odpowiedzialna formalnie za wyniki projektu i realizacje celów, z powiązaniem uprawnień decyzyjnych oraz bonusu. Wówczas, mając precyzyjnie wyznaczone cele oraz zakres zmian w firmie (wybiegający poza IT), mamy klarownie zdefiniowaną odpowiedzialność, podwyższającą jakość nadzoru i szanse powodzenia projektu.

===

Jeśli chcesz porozmawiać o skutecznym wdrożeniu systemu IT w Twoim przedsiębiorstwie, skontaktuj się z naszym ekspertem!

MARCIN ZYCHOWICZ – specjalista z ponad 15-letnim doświadczeniem w firmie Agilero stworzonej przez zespół doświadczonych logistyków i inżynierów IT o wysokich kompetencjach technologiczno-konsultingowych, realizujący projekty w obszarze logistyki magazynowej i produkcyjnej.

Artykuł Wyznaczenie osoby odpowiedzialnej za wyniki pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Sposób 8: Przemyśl politykę wymian i zwrotów towarów

Zastanów się czy cena towaru zawiera koszt obsługi zwrotu, bo ostatecznie – sprzedaż to nie działalność charytatywna

To jeden z najtrudniejszych tematów, które poruszamy w tym opracowaniu i jedna z najtrudniejszych decyzji, przed którą stoi polityka logistyczna firmy. Dostawcy współpracujący z dużymi sieciami handlowymi niejako zmuszani są do „wynajmowania” swojego asortymentu. Markety narzucają nie tylko ceny, ale i taką politykę zwrotów, wedle której mają prawo do zwrócenia niesprzedanego towaru dostawcy.

Problem polega na tym, że proces obsługi zwrotów jest średnio aż trzy razy droższy niż standardowy proces wydania towaru! W przypadku konieczności przyjęcia z powrotem kilkudziesięciu procent towarów, może się okazać, że firma na całym interesie w najlepszym przypadku nie zarobi… Jeszcze gorzej, jeśli taki zwrócony produkt wymaga rewitalizacji: wyczyszczenia, nowego opakowania, aby w ogóle mógł wrócić do obiegu. To koszty, które finalnie mogą oznaczać dużą stratę na pojedynczej sztuce towaru.

Uszczelnienie polityki wymian i zwrotów

Z drugiej strony pojawia się pytanie: czy firmę stać na nieobecność w dużym markecie? Funkcjonowanie asortymentu na szerokim rynku jest ważne, pytanie brzmi jakim kosztem? Dlatego decyzja o współpracy z sieciami handlowymi musi być dokładnie przemyślana, a jej opłacalność – sprawdzona. Jeśli nie masz wyboru, zastanów się czy narzucona przez market cena towaru zawiera koszt obsługi zwrotu, bo ostatecznie – sprzedaż to nie działalność charytatywna.

Ta sama logika powinna dotyczyć współpracy z mniejszymi klientami. Wiele firm pozwala na długoterminowe zwroty i wymiany. Czy na pewno Twój biznes na to stać? Uszczelnij politykę zwrotów i wymian, definiuj twarde zasady i nie zgadzaj się na bycie częścią bardzo złej praktyki rynkowej zbliżającej handel do wynajmu.

Oczywiście uniknięcie zwrotów i wymian nie jest możliwe, dlatego kluczowe jest również odpowiednie sproceduralizowanie i zautomatyzowanie realizacji procesów zwrotów, reklamacji i wymian. A w czasach, kiedy sprzedaż e-commerce z definicji zawiera z sobie istotny udział zwrotów, żadna firma nie może pozwolić sobie na „partyzantkę” w tym obszarze. Zachęcamy do dwóch rzeczy:

1. wydzielenia w magazynie strefy, w której niezależnie od pozostałych procesów obsługiwane są procesy zwrotów, wymian i reklamacji,
2. ścisłego sproceduralizowania tego procesu, aby był maksymalnie efektywny. Aby nie istniało tyle jego odmian, ilu pracowników zaangażowanych w jego realizację. To zbyt drogi proces, zarówno finansowo jak i wizerunkowo, żeby pozostawić go przypadkowi.

= = =

Marcin Zychowicz – ekspert z ponad 15-letnią praktyką w firmie Agilero stworzonej przez zespół doświadczonych logistyków i inżynierów IT o wysokich kompetencjach technologiczno-konsultingowych, realizujący projekty w obszarze logistyki magazynowej i produkcyjnej.

Jeśli chcesz porozmawiać o skutecznym wdrożeniu systemu IT w Twoim przedsiębiorstwie w celu zwiększenia efektywności Twojego magazynu to skontaktuj się z naszym ekspertem!

Artykuł Przemyśl politykę wymian i zwrotów towarów pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Budżet wdrożeniowy jest zawsze ograniczony, więc wdrożenie poprzedzone jest trudnymi najczęściej negocjacjami, skupionymi na cenie. Cena jest najprostszym elementem do porównania, bez uwzględnienia innych elementów kosztów po stronie organizacji, jak również faktycznych potrzeb co do funkcjonalności. Decydenci z reguły traktują cenę zakupu wdrożenia jako całkowity koszt, jaki trzeba ponieść i utożsamiają budżet z maksymalną ceną, jaką można zapłacić. 

Problem i jego skutki

Stare powiedzenie wdrożeniowców brzmi: „System IT jest jak banan – dojrzewa dopiero u klienta„. Wynika to ze wzrostu świadomości i dojrzałości jego użytkowników po uruchomieniu systemu oraz konieczności wprowadzania zmianach w procesach – biznes to żywy organizm.

Brak budżetu rozwojowego staje się kłopotliwy – ludzie mają dojrzalsze pomysły, które znacznie poprawiłyby skuteczność działania, ale brakuje zarówno budżetu, jak i często akceptacji poniesienia dodatkowych kosztów u osób decyzyjnych. To powoduje erozję korzyści z systemu WMS, szanse na dobre efekty nie są w pełni wykorzystywane. 

Rekomendacja

Należy z góry założyć, że w kolejnym roku od uruchomienia systemu WMS, jego rozwój będzie stanowił 20% kosztu zakupu i wdrożenia oraz uwzględnić to w planowanym budżecie. Budżet rozwojowy powinien być stałym elementem również w kolejnych latach.

Warto również uwzględnić pozostałe koszty zmian i przygotowań na poziomie organizacji czy infrastruktury, by nie okazało się, że korzyści z wdrożenia są osłabione przez impas w zmianach innych elementów.

= = =

Jeśli chcesz porozmawiać o skutecznym wdrożeniu systemu IT w Twoim przedsiębiorstwie, skontaktuj się z naszym ekspertem!

MARCIN ZYCHOWICZ – specjalista z ponad 15-letnim doświadczeniem w firmie Agilero stworzonej przez zespół doświadczonych logistyków i inżynierów IT o wysokich kompetencjach technologiczno-konsultingowych, realizujący projekty w obszarze logistyki magazynowej i produkcyjnej.

Artykuł Zapewnienie budżetu na rozwój rozwiązania pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Sposób 7: Zweryfikuj zarządzanie polityką zakupową

Dobra strategia zakupowa jest balansem pomiędzy zachowaniem atrakcyjności na rynku, a kosztami składowania i możliwościami magazynowymi firmy

Polityka zakupowa to nie tylko zarządzanie działem zakupów, działem zaopatrzenia i kontraktami z dostawcami, ale także stanem magazynowym. Z perspektywy logistyki, dobra strategia zakupowa będzie balansem pomiędzy zachowaniem atrakcyjności na rynku, a kosztami składowania i możliwościami magazynowymi firmy. Możemy to osiągnąć albo zachowując doskonałą komunikację między działami, albo zmianą struktury zarządzania.

Należy również oddzielić dział zakupów od działu zaopatrzenia. Pierwszy wyszukuje dostawców, weryfikuje ich i negocjuje kontrakty ramowe. Drugi odpowiada za bieżące zakupy i utrzymanie odpowiednich stanów magazynowych.

W wielu firmach dział zakupów jest niezależną jednostką podlegającą bezpośrednio pod zarząd. To zrozumiałe, jeśli wziąć pod uwagę, że to właśnie tam podejmuje się bardzo kluczowe decyzje o rozpoczęciu i warunkach współpracy z dostawcami.

Podobnie bywa z działem zaopatrzenia. Taki układ, przy braku nieskazitelnej komunikacji w firmie, może powodować jednak spore problemy. Naturalnie każdy dział skupia się przede wszystkim na swoich wynikach, więc kiedy pojawi się dobra oferta z wysokim rabatem, istnieje pokusa zakupienia znacznie większej ilości towaru, na który niekoniecznie jest miejsce w magazynie. Efektem tego są często niejawne (w sensie nie połączone z przyczyną) dodatkowe koszty związane z niższą wydajnością magazynu (np.: koszt nadgodzin) czy składowaniem poza głównym magazynem (koszty transportu, koszty składowania, koszty wejścia i wyjścia). Zdrowszą sytuacją dla biznesu jest podleganie działu zaopatrzenia dyrektorowi logistyki, podobnie jak wygląda to z działem transportu. W końcu łańcuch dostaw rozpoczyna się w momencie zamówienia towarów u dostawcy. W takim modelu logistyk ponosi odpowiedzialność za całość łańcucha mając na uwadze nie tylko cenę zakupu, ale również poziom serwisu (dostępność) oraz koszty alternatywne (np.: koszt składowania, transportu itp.)

Kompletny dostawca a towary niskorotujące

Zastosujmy Analizę ABC: produkty znajdujące się w kategorii C stanowią szacunkowo około 50% asortymentu, ale generują tylko 5% zysku. Czy w takim wypadku opłaca się w ogóle trzymać je w magazynie, a tym samym „zamrażać” pieniądze? Zazwyczaj tak – mimo, że produkt jest wolno rotujący, trzeba go mieć, aby nie tracić potencjalnych odbiorców. Współczesny biznes to świat wysokiej konkurencji, który wymaga bycia kompletnym dostawcą. Z perspektywy klienta często korzystniej i wygodniej jest kupić kilka towarów od jednego dostawcy, niż rozdrobnić zakupy u kilku.

Towary niskorotujące generują jednak tak mało ruchu, że łatwo o nich zapomnieć. Większość firm skupia się najbardziej na produktach z grupy A, które zarabiają najwięcej oraz z grupy B (najczęściej towary sezonowe), natomiast asortyment z grupy C leży i niewiele więcej o nim wiadomo. Spotkaliśmy się nawet z przypadkiem magazynu, w którym kilka palet towaru leżakowało sobie już 16 lat. Był i przykład skrajności w inną stronę – dział zakupów rutynowo domówił kilkanaście palet pewnego towaru, którego w ciągu roku sprzedawało się kilkanaście sztuk, zaopatrując firmę się w zapas na 20 lat. Nadzorowanie towaru nierotującego to najprostszy sposób na zapewnienie sobie miejsca w magazynie.

Ograniczenie zapychania magazynu

Jak podkreślaliśmy na początku – każde miejsce paletowe w magazynie kosztuje. Utylizacja również. Dlatego tak ważne jest ograniczenie zatowarowywania magazynu powyżej potrzeb. Najczęstszym powodem tego problemu są wspomniane „atrakcyjne oferty”, na które łatwo się skusić. Tymczasem nie każda, nawet najatrakcyjniejsza „super oferta” będzie dla firmy opłacalna. Zawsze zadaj sobie pytania: czy jesteśmy w stanie to sprzedać, czy mamy na to klientów? Czy mamy na to miejsce? Inaczej ryzykujesz poniesienie niepotrzebnych kosztów magazynowania i/lub utylizacji.

= = =

Marcin Zychowicz – ekspert z ponad 15-letnią praktyką w firmie Agilero stworzonej przez zespół doświadczonych logistyków i inżynierów IT o wysokich kompetencjach technologiczno-konsultingowych, realizujący projekty w obszarze logistyki magazynowej i produkcyjnej.

Jeśli chcesz porozmawiać o skutecznym wdrożeniu systemu IT w Twoim przedsiębiorstwie w celu zwiększenia efektywności Twojego magazynu to skontaktuj się z naszym ekspertem!

Artykuł Zweryfikuj zarządzanie polityką zakupową pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Informatycy to inżynierowie, którzy posługują się precyzyjnym językiem. W średniej wielkości firmach zdarza się, że mają najszersze rozeznanie w procesach przedsiębiorstwa. Stąd – wobec bałaganu w logistyce magazynowej, który sponsor projektu chciałby rozwiązać – informatyk jawi się jako naturalna kandydatura do poprowadzenia projektu zakupu i wdrożenia systemu WMS. 

Problem i jego skutki

Informatycy w zdecydowanej większości nie znają się na logistyce, procesach magazynowych, optymalizacji i ergonomii pracy, a zarazem chcą zapewnić bezpieczeństwo firmie przy wyborze systemu IT.

Jeśli poprzez osobę prowadzącą projekt wdrożenia, kluczowymi kryteriami wyboru systemu WMS są takie elementy, jak zgodność bazy danych, kontynuacja rozwoju systemu ERP, czy język programowania, w jakim stworzone jest rozwiązanie – waga tych kryteriów wpływa dominująco na sposób wdrażania WMS.

Skutkiem tego są często bardzo toporne rozwiązania, które słabo zarabiają na siebie, ponieważ nie są zorientowane na efektywność logistyczną, tylko na zgodność dokumentów i bazy danych w ERP oraz szerokość listy nie zawsze przydanych funkcjonalności. 

Rekomendacja

Jakość wdrożenia rodzi się już w momencie formułowania kryteriów wyboru. Ponieważ skuteczność zmiany wynika z kompetencji i doświadczenia logistycznego – bo to efektywność procesów zarabia na system WMS – szefem wdrożenia nie powinien być informatyk, choć rzecz jasna taka osoba nadal gra ważną rolę w projekcie.

= = =

Jeśli chcesz porozmawiać o skutecznym wdrożeniu systemu IT w Twoim przedsiębiorstwie, skontaktuj się z naszym ekspertem!

MARCIN ZYCHOWICZ – specjalista z ponad 15-letnim doświadczeniem w firmie Agilero stworzonej przez zespół doświadczonych logistyków i inżynierów IT o wysokich kompetencjach technologiczno-konsultingowych, realizujący projekty w obszarze logistyki magazynowej i produkcyjnej.

Artykuł Odpowiedni dobór osoby prowadzącej proces wyboru i wdrożenia systemu WMS pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Sposób 6: Popraw system zarządzania kadrami

Możesz mieć olśniewający magazyn, idealny system WMS, ale jeśli pracownicy będą zdemotywowani – firma nie będzie działała sprawnie

Każda firma to przede wszystkim ludzie, bez wyjątku. Nie nazwa, nie sprzęt ani towar, ale zespół. Rozwiązywanie problemów w firmie warto zacząć od poprawy systemu zarządzania kadrami. Często w tym momencie okaże się, że nie trzeba wydawać milionów na nowoczesny sprzęt, aby poprawić efektywność magazynu. Olśniewający magazyn i idealny system WMS niewiele pomogą, jeśli pracownicy będą zdemotywowani – firma nie będzie działała sprawnie. Jeśli ktoś nie identyfikuje się z zespołem i jego celami, nie będzie mu zależało na wykonaniu pracy najlepiej jak się da.

Podczas przeprowadzania audytów spędzamy kilka dni w firmach, obserwując pracę i rozmawiając ze wszystkimi pracownikami. Właśnie wtedy bardzo często zauważamy braki lub błędy w zarządzaniu kadrami, dlatego praca logistyka wiąże się również ze zmianami tego rodzaju.

Dobre praktyki w polityce personalnej

1. Sprawiedliwa dystrybucja pracy – w naszej ocenie poczucie niesprawiedliwości to największy problem w środowiskach pracy. Przykładaj dużą wagę do układania poprawnego i uczciwego grafika, ponieważ dobre planowanie pracy pomoże zaoszczędzić nie tylko czas, ale i nerwy.
2. Komunikacja – informuj zespół, kto i co dzisiaj robi, dlaczego tu, a nie gdzie indziej. Czytelne przekazy i dobry przepływ informacji ograniczy błędy i pozwoli każdemu dobrze, ze zrozumieniem i poczuciem sensu odnaleźć się w pracy.
3. Odpowiednie wynagrodzenie – bo więcej kosztuje pracownik zdemotywowany i źle wykonujący swoją pracę.
4. Bieżąca weryfikacja pracy – świetnie sprawdzają się codzienne ogłoszenia/podsumowania, z których pracownicy dowiadują się o postępach pracy, stanie wypłaty, ilości pracy do końca miesiąca itp.
5. Bieżąca analiza błędów – unikaj sytuacji, w której pracownik dowiaduje się o popełnionych błędach pod koniec miesiąca, kiedy jest już za późno na reakcję. Zostaje obarczony winą, ale nic z tego nie wynika, bo brakuje mu motywacji i narzędzi do poprawy błędów.
6. Dobry system motywacyjny – finansowy i pozafinansowy, który podniesie motywację i morale całej załogi.
7. Kontrola w systemie WMS – korzystaj z narzędzi, które daje Ci system WMS jako najbardziej obiektywne źródło informacji. Raporty pozwalają kontrolować i sprawiedliwie oceniać pracę.

Właściwy obieg dokumentów

Obieg dokumentów to taki proces wewnętrzny firmy, który dzięki technologii coraz łatwiej uleczyć. Zamiast winić pracowników za błędy, można uniemożliwić ich popełnianie. Standardem staje się elektroniczny obieg dokumentów zamiast papierowego. Za tym drugim nie przemawia już właściwie nic. Elektroniczny obieg dokumentów jest szybszy, bardziej bezbłędny, bardziej niezawodny, ekologiczny, daje możliwość zaawansowanych walidacji oraz śledzenia i prewencji nadużyć. Nasza dodatkowa rada – im krótszy obieg dokumentów, tym lepiej.

= = =

Marcin Zychowicz – ekspert z ponad 15-letnią praktyką w firmie Agilero stworzonej przez zespół doświadczonych logistyków i inżynierów IT o wysokich kompetencjach technologiczno-konsultingowych, realizujący projekty w obszarze logistyki magazynowej i produkcyjnej.

Jeśli chcesz porozmawiać o skutecznym wdrożeniu systemu IT w Twoim przedsiębiorstwie w celu zwiększenia efektywności Twojego magazynu to skontaktuj się z naszym ekspertem!

Artykuł Popraw system zarządzania kadrami pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.

Wdrożenie systemu magazynowego wymaga zaangażowania załogi – bez niego nie będzie dało się uwzględnić istotnych realiów realizacji procesów. Jest również drugi, niezwykle ważny czynnik – bez zaangażowania załogi we współtworzenie rozwiązania, nie wytworzy się postawy akceptacji dla zmiany. 

Problem i jego skutki

W sytuacji, kiedy system WMS i jego forma są narzucone z góry, załoga z reguły prezentuje brak zaufania. Nowe (systemowe) procesy naruszają status quo, w subiektywnym odbiorze załogi wzrasta więc napięcie i niechęć, szczególnie, że nie identyfikują się z przedsięwzięciem. 

Taka sytuacja może eskalować do postaw w rodzaju: „udowodnię, jak bezużyteczny i wadliwy jest to system”, czyli do trudno wykrywalnych działań sabotujących. W skrajnych przypadkach może to doprowadzić do upadku projektu.

Rekomendacja

Kluczem do uniknięcia wyżej opisanych zjawisk jest właściwe zaangażowanie pracowników w proces podejmowania decyzji oraz definiowania rozwiązań.

Załoga musi mieć poczucie, że ma wpływ, a poprzez to bierze również odpowiedzialność za powodzenie zmian. Korzyści z wdrożenia muszą być również po stronie szeregowego pracownika – narzędzie ułatwia i upraszcza mu pracę.

Należy także doceniać aktywne uczestnictwo, poza normalnymi obowiązkami, również w postaci nagród czy premii za efekt.

= = =

Jeśli chcesz porozmawiać o skutecznym wdrożeniu systemu IT w Twoim przedsiębiorstwie, skontaktuj się z naszym ekspertem!

MARCIN ZYCHOWICZ – specjalista z ponad 15-letnim doświadczeniem w firmie Agilero stworzonej przez zespół doświadczonych logistyków i inżynierów IT o wysokich kompetencjach technologiczno-konsultingowych, realizujący projekty w obszarze logistyki magazynowej i produkcyjnej.

Artykuł Uwzględnienie uwag i postaw załogi, która będzie użytkownikiem systemu WMS pochodzi z serwisu Agilero - usprawniamy magazyny.