Potrzeba / wyzwanie

Zarząd ZPAS podjął decyzję o wprowadzeniu zmian w obszarze logistyki magazynowej i produkcyjnej. Zakładane zmiany dotyczyć miały obszarów przepływów towarowych oraz wspierających je procesów magazynowych, infrastruktury magazynowej, transportu i dystrybucji a także wybranych obszarów produkcji. Dodatkowo ZPAS potrzebował wsparcia w zakresie propozycji zmian struktury organizacyjnej operacyjnych działów logistyki i produkcji, optymalizacji współpracy działów handlowego, logistyki oraz produkcji, a także optymalizacji przestrzeni magazynowej i doborze nowych systemów składowania.

W kolejnym etapie Klient oczekiwał automatyzacji procesów logistyki magazynowej i produkcyjnej poprzez wdrożenie systemu magazynowego dostosowanego do zoptymalizowanych procesów przy jednoczesnym dopasowaniu do istniejącej architektury systemów IT.

Celem wprowadzenia zmian w logistyce magazynowej i produkcyjnej ZPAS było zwiększenie efektywności procesowej przy jednoczesnej redukcji błędów.

Implementacja u Klienta

Audyt Logistyczny

• ogólna ocena efektywności logistyki
  • ocena i wymagania infrastruktury i geografii
  • ocena transportu i dystrybucji
  • ocena obiegu informacji (w tym IT)
• rekomendacje w zakresie:
  • przebiegu i optymalizacji procesów magazynowych z podziałem na poszczególne magazyny fizyczne à mapy procesów
  • zmian w strukturze organizacyjnej
  • transportu i dystrybucji
  • infrastruktury i geografii magazynu
  • koncepcji zmian w automatyzacji procesów z wykorzystaniem systemu Agilero WES

Projekt Optymalnych Procesów

• zdefiniowanie wymagań funkcjonalnych i niefunkcjonalnych do wdrożenia w systemie Agilero WES
• zdefiniowanie zakresu wsparcia procesów magazynowych przez system Agilero WES
• zdefiniowanie listy procesów oraz ich przebiegów w Agilero WES
• koncepcja integracji wewnętrznych systemów IT – system ERP Baan LN, systemów kurierskich oraz systemu Agilero WES

System Agilero WES

• wdrożenie systemu Agilero WES zgodne z wymaganiami biznesowymi z ZPAS Group
• automatyzacja procesów magazynowych
• automatyzacja wymiany dokumentów i informacji pomiędzy systemem Baan LN i Agilero WES
• minimalizacja pomyłek w wysyłkach przy jednoczesnym zwiększeniu efektywności pracowników magazynu.

Obsługa powdrożeniowa – rozwój systemu, serwis & hotline

Chcesz wiedzieć co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Potrzeba / wyzwanie

Ze względu na planowany wzrost sprzedaży, poszerzenie asortymentu oraz prowadzoną inwestycję budowlaną Management Estetycznej Grupy podjął decyzję o wdrożeniu systemu Agilero WMS.

Istotnym wyzwaniem dla zespołu projektowego był krótki, 3-miesięczny okres na przygotowanie koncepcji, wdrożenie i uruchomienie produkcyjne systemu. Projekt wdrożeniowy podzielony został na dwa etapy: logistyka dystrybucji oraz logistyka produkcji. Założony termin realizacji projektu został dotrzymany i centrum dystrybucyjne rozpoczęło realizację operacji na systemie Agilero WMS 28 marca 2025 r.

Implementacja u Klienta

Projekt Optymalnych Procesów

• zdefiniowanie wymagań funkcjonalnych i niefunkcjonalnych do wdrożenia w systemie Agilero WMS
• zmapowanie i optymalizacja procesów magazynowych pod kątem automatyzacji w systemie Agilero WMS
• określenie architektury integracji wewnętrznych systemów IT – system ERP (Enova), Shopify, systemy kurierskie oraz systemu Agilero WMS

System Agilero WMS

• wdrożenie systemu Agilero WMS zgodne z wymaganiami biznesowymi Estetyczna Grupa dla marki Hdrey
• automatyzacja i standaryzacja dystrybucyjnych procesów magazynowych
• objęcie operacjami WMS kolejnych marek kosmetyków
• uruchomienie operacji związanych z logistyką produkcji

Integracja Agilero WMS

• System ERP – Enova
• Systemy kurierskie – InPost, DHL, DPD

Chcesz wiedzieć co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Potrzeba / wyzwanie

W związku wzrostami sprzedaży, ze szczególną dynamiką w kanale e-commerce, Zarząd Perfect Beauty podjął decyzję o rozwoju zaplecza logistycznego firmy. Pierwszym krokiem było wynajęcie nowej hali magazynowej. Następnie zapadła decyzja o wdrożeniu systemu klasy WMS. Management potrzebował wsparcia w zakresie zaprojektowania przestrzeni nowego magazynu, zdefiniowania przepływów oraz procesów w nowym layoucie.

W kolejnym etapie Klient oczekiwał automatyzacji procesów logistyki magazynowej poprzez wdrożenie systemu Agilero WMS zintegrowanego z działającym w firmie ERP – Optima ERP.

Implementacja u Klienta

Audyt Logistyczny i layout magazynu

• Quick Check (ekspercki audyt magazynu) – ocena efektywności logistyki magazynowania
• analiza danych logistycznych i sprzedażowych w kierunku doboru systemów składowania w nowym magazynie
• projekt layoutu magazynu z podziałem na strefę surowców i wyrobów gotowych
• stworzenie modelu przebiegu procesów magazynowych dopasowanego do przepływów towarowych nowego obiektu oraz specyfiki sprzedaży PB Nails

System Agilero WMS

• Projekt Optymalnych Procesów – zdefiniowanie wymagań funkcjonalnych do wdrożenia w systemie Agilero WMS wynikające z layoutu nowego magazynu
• wdrożenie systemu Agilero WMS zgodne z wymaganiami biznesowymi PB Nails
• automatyzacja i standaryzacja procesów magazynowych
• automatyzacja wymiany dokumentów i informacji pomiędzy systemem Agilero WMS oraz Optima ERP i BaseLinker

Chcesz wiedzieć co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Potrzeba / wyzwanie

All Good S.A. rok do roku notuje dynamiczne wzrosty sprzedaży prognozując niezmienny trend wzrostowy w kolejnych latach.

Dynamika biznesu spowodowała konieczność wdrożenia szeregu usprawnień w logistyce magazynowej. Planowana jest centralizacja magazynowania wraz zaplanowaniem nowych systemów składowania oraz usprawnienie systemu klasy WMS.

Management ALL GOOD zdecydował się na wsparcie u zewnętrznego dostawcy usług konsultingowych w obszarze logistyki i łańcucha dostaw – Agilero sp. z o.o.. Celem nadrzędnym wsparcia było zbudowanie roadmapy działań mających wesprzeć realizację celu biznesowego Zarządu ALL GOOD w zakresie logistyki magazynowania i dystrybucji. Konsultanci Agilero przeprowadzili przegląd i ocenę procesów i organizacji pracy magazynu oraz analizę zapotrzebowania na większą powierzchnię magazynową wraz z projektem layotu.

Implementacja u Klienta

Audyt logistyczny magazynu

• identyfikacja, opis, optymalizacja oraz graficzne przedstawienie procesów magazynowych
• ocena efektywności i jakości wszystkich stref funkcjonalnych obiektu
  • identyfikacja obszarów ryzyk i zagrożeń w procesach
  • identyfikacja wskaźników wpływających na indywidualną wydajność i jakość pracowników magazynu na wszystkich etapach ich pracy
  • ocena zdolności firmy do obsługi wzrostów wolumenów w okresach wzmożonej sprzedaży (sezonowość)
  • ocena obiegu informacji w tym IT
• rekomendacje w zakresie:
  • rozwiązań procesowch, które ze względu na efektywność mogą zastąpić istniejące procesy
  • zmian infrastruktury magazynu – systemy składowania i środki transportu wewnętrznego
  • systemów IT wspierających zarządzanie procesami magazynowymi

Layout magazynu

• analiza danych logistycznych wraz z ekstrapolacją o zakładane wzrosty
• wyliczenie zapotrzebowania na powierzchnię magazynową
• kalkulacja miejsc składowania na regałach i ich pojemności
• kalkulacja wydajności poboru towaru
• graficzne przedstawienie przyszłego potoku towaru
• wariantowy projekt layoutu magazynu wraz z ROI

Postępowanie przetargowe na zakup wyposażenia

• przygotowanie listy wyposażenia magazynu
• przygotowanie zapytania ofertowego
• ocena zebranych ofert i dialog techniczny z dostawcami

Analiza i kalkulacja ROI zwiększenia powierzchni magazynowej

• przygotowanie kalkulatora ROI uwzględniającego koszty stałe i zmienne magazynowania oraz wskaźniki ekonomiczne
• kalkulator umożliwia wielowariantowę kalkulację ROI z uwzględnieniem zmiany poziomu wzrostu biznesu

Chcesz wiedzieć co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Potrzeba / wyzwanie

Zarząd firmy podjął decyzję o rozbudowie zaplecza magazynowego oraz optymalizacji przestrzeni składowania i przepływów towarowych w zakładzie produkcyjnym. Rozległy teren zakładu (zadaszony i niezadaszony), który w całości wykorzystywany jest pod logistykę wewnętrzną oraz skomplikowane rozmieszczenie wydziałów produkcyjnych powodują, że poprawne skomunikowanie tych obszarów funkcjonalnych (produkcji z zapleczem magazynowym) jest sprawą niebagatelną. Sytuację komplikuje potrzeba rozbudowy oraz modernizacji magazynów materiałów i komponentów, z jednoczesną z wymianą obecnego magazynu automatycznego.

Celem nadrzędnym współpracy było zwiększenie efektywności logistyki wewnętrznej poprzez opracowanie koncepcji zmian w przestrzeni magazynowej.

Implementacja u Klienta

Ekspercki audyt magazynu

• ocena obecnego sposobu realizacji procesów magazynowych
• ocena organizacji pracy magazynu
• wskazanie wąskich gardeł w procesach oraz organizacji pracy
• wskazanie potencjałów usprawnień w działaniu magazynu
• ocena rozważanych koncepcji rozwoju logistyki wewnętrznej
• opracowanie koncepcji zmian w logistyce magazynowej
• opracowanie koncepcji zmian w layoucie zakładu
• mapa drogowa wdrożenia zmian

Chcesz wiedzieć co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Potrzeba / wyzwanie

Ze względu na planowane wzrosty sprzedaży oraz poszerzenie asortymentu Management Axim chciał ocenić stan efektywności logistyki wewnętrznej w swoim magazynie oraz oszacować możliwość zwiększenia wydajności procesowej. Ocenie i weryfikacji miała podlegać również zasadność automatyzacji operacji magazynowych poprzez wdrożenie systemu klasy WMS.

Ze względu na potencjalne wdrożenie systemu klasy WMS Management Axim zdecydował się na wsparcie u zewnętrznego dostawcy usług konsultingowych w obszarze logistyki i łańcucha dostaw – Agilero sp. z o.o. Celem nadrzędnym wsparcia było wskazanie nieefektywności procesowych oraz rekomendacji usprawnień. Konsultant logistyczny przeprowadził  przegląd i ocenę procesów i organizacji pracy magazynu oraz zdefiniował docelowe optymalne procesy do wdrożenia w systemie WMS.

W kolejnym etapie Klient oczekiwał automatyzacji procesów logistyki magazynowej poprzez wdrożenie systemu Agilero WMS zintegrowanego z obecnym w firmie ERP – Enova.

Implementacja u Klienta

Ekspercki audyt Magazynu i Projekt Optymalnych Procesów

• analiza magazynowania, strumieni i rotacji jako podstawa do wnioskowania i rekomendacji
• ogólna ocena efektywności logistyki
  • ocena i wymagania infrastruktury i geografii magazynu
  • ocena organizacji pracy
  • ocena obiegu informacji w tym IT
• rekomendacje w zakresie:
  • zmian przebiegów procesów magazynowych w celu ich optymalizacji z podziałem na procesy wejścia, składowani i kompletacji, pakowania i procesy wyjścia
  • zmian infrastruktury magazynu – systemy składowania i środki transportu wewnętrznego
  • geografii magazynu
• specyfikacja wymagań dla systemu Agilero WMS wspierającego procesy magazynowe

System Agilero WMS

• w realizacji

Chcesz wiedzieć co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Potrzeba / wyzwanie

Ze względu na dynamiczny rozwój sprzedaży, Design Light sp. z o.o. podjęło decyzje o budowie nowego magazynu dystrybucyjnego, który umożliwi obsługę większej liczby zamówień i pozwoli na skrócenie czasu ich realizacji do 24 h.  Layout nowego magazynu, stworzony na bazie istniejącego projektu architektonicznego, przygotowanego przez biuro projektowe, powinien zapewnić znaczący wzrost efektywności procesów magazynowych, zapewniając jednocześnie możliwość obsługi zwiększającego się wolumenu sprzedaży (redukcja sprzedaży utraconej) przy zakładanych wzrostach: 30% w roku 2018 i 15% w kolejnych latach.

Implementacja u Klienta

Layout nowego magazynu/ Masterplan

Maksymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, uwzględniające siatkę słupów oraz umiejscowienie doków załadunkowych zaprojektowanych w ramach istniejącego projektu architektonicznego przygotowanego przez biuro projektowe.

• zaprojektowanie przestrzeni wewnętrznej nowego magazynu – maksymalnie wykorzystana przestrzeń
• opracowanie koncepcji technologiczno–procesowej funkcjonowania układu
• wyznaczenie wielkości stref magazynowych na podstawie przeprowadzonej analizy przepływów i analizy strumieniowej
• dobór systemów składowania oraz pozostałego wyposażenia magazynu – systemy składowania dopasowane do charakterystyki asortymentu. Regały „double deep” zastosowane do składowania dłużyc
• ROI inwestycji dopasowane do budżetu inwestora – nieprzewymiarowany magazyn

Chcesz wiedzieć co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Potrzeba / wyzwanie

Firma Akwawit Polmos poszukiwała rozwiązania umożliwiającego rejestrację palet schodzących z produkcji i jednoczesne raportowanie do systemu Diageo, w określonym standardzie.

Implementacja u Klienta

Agilero WES

• rejestrowanie obrotu paletami w magazynie zgodnie z wymogami korporacyjnymi

• znakowanie palet etykietą logistyczną
• automatyzacja procesów magazynowych – wzrost wydajności pracy magazynu oraz minimalizacja błędów i pomyłek dzięki eliminacji papierowego obiegu dokumentów
• raportowanie produkcji  – dostosowanie do wymogów dyrektywy UE dotyczącej śledzenia partii produkcyjnych

Dobór infrastruktury sprzętowej

Obsługa powdrożeniowa – rozwój systemu, serwis & hotline

Chcesz wiedzieć co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Potrzeba / wyzwanie

Planowane wzrosty sprzedaży i rozbudowa zaplecza magazynowego w firmie AC wymusiły konieczność standaryzacji procesów magazynowych w obszarze magazynu surowców i komponentów oraz magazynu wyrobów gotowych i wdrożenia systemu WMS. Firma AC poszukiwała partnera biznesowego, który pomoże wyspecyfikować zakres funkcjonalny do wdrożenia w systemie WMS, określi zależności wpływające na integrację pomiędzy systemami ERP i WMS oraz zaproponuje obszary optymalizacji poszczególnych procesów.

Implementacja u Klienta

Projekt Optymalnych Procesów (WMS Design)

Zdefiniowanie docelowego zakresu do wdrożenia w nowym systemie WMS:

• określenie wymagań funkcjonalnych i niefunkcjonalnych w odniesieniu do systemu WMS
• szczegółowa lista procesów magazynowych wraz z ich optymalnym przebiegiem – standaryzacja procesów w obszarze magazynu surowców i komponentów oraz magazynu wyrobów gotowych. Wprowadzenie możliwości współdzielenia zasobów ludzkich pomiędzy magazynami surowców i komponentów oraz wyrobów gotowych
• wskazanie zależności pomiędzy funkcjonującymi w firmie systemami IT oraz określenie zakresu i sposobu wymiany danych pomiędzy nimi i systemem WMS
• określenie wymagań dotyczących docelowego rozwiązania WMS (specyfikacja) oraz możliwość porównania i rzetelnej oceny ofert dostawców

Chcesz wiedzieć co możemy zrobić dla Twojej firmy?

Potrzeba / wyzwanie

Planowane wzrosty sprzedaży w Bruno Tassi spowodowały konieczność usprawnienia i standaryzacji procesów magazynowych. Firma Bruno Tassi poszukiwała partnera biznesowego, który zidentyfikuje obszary optymalizacji i usprawnienia poszczególnych procesów oraz wdroży automatyzujący je system.

Implementacja u Klienta

Agilero WES

• analiza przed wdrożeniowa: określenie wymagań funkcjonalnych i niefunkcjonalnych w odniesieniu do systemu Agilero WES, szczegółowa lista procesów magazynowych wraz z ich optymalnym przebiegiem
• automatyzacja procesów magazynowych m.in: przyjęcie, kompletacja, inwentaryzacja, ważenie – eliminacja papierowego obiegu dokumentów, minimalizacja ryzyka pomyłek w procesach magazynowych
• centralizacja zarządzania pracą i ujednolicenie standardów pracy we wszystkich oddziałach
• przyspieszenie obsługi klientów robiących zakupy osobiście w oddziałach (w systemie cash & carry)

Koordynacja uruchomienia systemu w poszczególnych oddziałach

Integracja Agilero WES z systemem SAP Business One

• zastosowaniem architektury i technologii zapewniającej wysoką odporność systemu na awarie

Dobór i integracja infrastruktury sprzętowej

• około 400 urządzeń: wag, drukarek kodów kreskowych oraz terminali radiowych

Obsługa po wdrożeniowa – rozwój systemu, serwis & hotline

Chcesz wiedzieć co możemy zrobić dla Twojej firmy?